古田食用菌加工：“煤改电”后的“节能账单”
【慧聪热泵网讯】眼下，正是古田食用菌加工旺季，在吉巷乡长辉食用菌烘干厂里，4组30门热泵设备同时运作,对新鲜茶树菇进行集中烘干，干净整洁的厂房里一片繁忙景象。就在去年，该厂还是用老旧的烧废菌棒进行烘干，一开工就烟熏火燎，生产越忙超标排放越多。电能改造后，负责人郑碧芳可以专心搞生产而不用担心超标排放问题。
古田银耳产量占据全国90%，全县开发生产的菌类达36个，从业人员达30多万人。但是，目前食用菌加工企业大多使用煤锅炉、生物质锅炉进行烘干加工，不仅生产效率低、污染重，还存在消防隐患，能源升级换代对整个产业的绿色转型来说迫在眉睫。
今年以来，国网古田供电公司深入贯彻国家能源战略，逐步在古田县各食用菌企业内推广热泵、电锅炉、电烤菌等电能助力设备，为企业上马电锅炉创造便利条件，把营业人员下派到企业集聚的村子里，客服、配电、设计等相关专业工作人员组成专项服务小组开展咨询和办理业务。
郑碧芳就是电能替代项目的受益者之一，她在忙碌之余和记者算起了“煤改电”后的一笔“节能账”：把锅炉改造成电锅炉，一来可以节约用地；二来用电设备不是特种设备，不需要每年检修，也不需要聘请专人去烧锅炉……
去年10月，当看到国网古田供电公司电能替代工作的宣传，郑碧芳就把“煤改电”的想法带回厂里，但厂子里立刻分成“两派”，有人坚持主张继续用锅炉烘干。
面对不同意见，郑碧芳决定先购买一台电烤菌设备试用。一个月后，数据出来了：新购买的热泵烘干机烘干成本1.2元/斤，烘干成品色泽均匀、朵型好，没有高温发红现象，烘干1斤白木耳只需1度电。而原先锅炉烘干的成本2.0元/斤，成品色泽不均匀，常有高温发红现象。同样的产品，热泵烘干机的烘干品在市场上价格能增加0.5元至1元。
用电能有这么神奇？郑碧芳有点将信将疑，她决定再试用3个月看看最后的对比结果。
3个月过去，最终结果出来了，还是用电的成品好、效益高。数据给了郑碧芳足够的说服力和信心，她正式启动了“电能替代”工程。
郑碧芳投资300万元进行热泵改造，改造原有锅炉烘干设备为电烤菌设备（热泵）：电烤菌箱40台，每台功率10千瓦，新增替代容量400千瓦，实现替代电量120万千瓦时。
原来企业年产值4000万元，改为用电后，预计年产值将增加到6000万元，用电成本维持在180万元左右，企业效益大幅上升，特别是原来用煤时存在污染和安全隐患消除了，企业及周边环境明显改善，产品质量可控了，生产车间环境变干净了。
清洁能源转型，发展动力十足。郑碧芳说：“感谢供电企业推广电能替代工作。企业电能替代的好处是真正比出来的，实打实地让员工看到了用电用煤的孰优孰劣，企业的生产经营也因为电能替代实现了绿色升级转型。”
长辉食用菌烘干厂的“煤改电”项目只是古田县电能替代、绿色升级的一个缩影。为推进电能替代工作，古田供电主动对接当地政府，促成食用菌热泵烘干优惠政策正式出台；推动企业采用热泵技术进行食用菌种植（以电代柴）。截至目前，该县已有16家企业完成了电能替代改造，共建设560台热泵机组，实现海鲜菇、杏鲍菇恒温种植，增加用电容量约7500千瓦；计划推动建成电气化示范区，完成两个乡镇50家企业的电能替代，实现年替代电量5000万千瓦时目标。
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