因地制宜采用生物质燃料等推进粮食烘干燃煤设备改造
近日，据了解，关于加快粮食产地烘干能力建设的意见指出，应因地制宜采用热泵、电加热、生物质燃料、天然气和太阳能等热源，推进粮食烘干设备的燃煤热源更新改造，力争到2025年，大气污染防治重点区域基本完成粮食烘干散煤清洁能源的替代。
调研中了解到，农业生产领域包括蔬菜大棚种植、畜禽养殖、烤烟叶、粮食烘干、农产品加工等领域，散煤使用量大面广且底数不清。同时普遍存在锅炉热效率低、环保排放不达标等问题，是散煤治理工作的重点和难点之一。此次发布的加快粮食产地烘干能力建设的意见明确提出，到2025年大气污染防治重点地区应基本完成散煤替代工作，预示着粮食烘干领域的用能结构在未来1-2年内将发生改变。
目前，粮食烘干领域的供热方案主要包括热泵烘干机、电加热烘干机、生物质能烘干机和天然气烘干机。热泵烘干机环保低排放、智能方便、控温精度高，但设备购置成本高，并对电力供应要求较高。电加热烘干机加热速度快、温度控制精度高，但电能消耗大、运行成本高，对电网供电能力要求较高。天然气烘干燃烧效率高、加热速度快、温度控制精准，但同样面临着运行成本高和气源不稳定等因素的制约。生物质能烘干机则可利用农作物秸秆、木材废料等生物质能源进行烘干，相比电力和天然气具有成本上的优势。此外，生物质能源属于可再生能源，具有低碳环保的特点，并且原材料的获取和供应相对稳定。综合考虑到政策支持和用户的降本增效需求，生物质能相关设备在粮食烘干领域有望迎来市场爆发。
以东北地区为例，该地区是我国重要的粮食生产基地，目前粮食烘干作业普遍采用燃煤热风炉，数量众多、分布广泛，散煤的消耗量大。随着燃煤价格上涨，烘干企业面临成本高、利润低的生存问题。在政策导向和烘干成本双重压力下，一些烘干企业开始改造为秸秆捆烧直燃锅炉。相比燃煤热风炉，能够降低60%的成本，并且有良好的烘干效果和明显的环保效益。因此，在东北地区的粮食烘干领域，使用秸秆捆烧热风炉的设备应用正在不断扩大。
当然，不同地区的资源禀赋、环保要求以及烘干作物的种类都会导致对设备的需求存在差异。然而，燃煤热风炉退出粮食烘干领域的应用是时间问题，未来发展方向将是“政策引导、市场运作、企业自主运营”。在选择烘干设备时，需要综合考虑设备成本、能源消耗、环保性能、适用性、运行成本以及当地能源供应等因素，以实现粮食烘干的高效、经济和环保。
